- Ortoftálico, que tem alto brilho de superfície; bom poder de cobertura (preto, branco e coloridos); fácil lixamento manual ou por jateamento. Utilizado para fabricação de peças novas que receberão acabamento posterior, como pintura.
- Isoftálico, que tem bom poder de cobertura (preto, branco e colorido); alto brilho de superfície; boa resistência a raios U.V.; boa resistência à absorção de água. Utilizado para fabricação de moldes, pela durabilidade e peças que não receberão acabamento e estarão expostas ao tempo.
- Gel primer, com bom poder de cobertura (somente cinza); fácil lixamento manual. Utilizado para reparos em peças antigas, que receberão acabamento posterior. O mais barato dos três.
Alguns fabricantes de peças fazem seu próprio gel a base de resina de poliéster e talco industrial, para baratear seus custos, mas a formulação é quase sempre sem critério, utilizando apenas esses dois produtos, quando na realidade é feito uma mistura de vários ingredientes, resina poliéster, carga mineral; absorvedor de UV, pigmentos, agente tixotrópico, desaerante e aditivo auto-nivelante. Concluímos que esse "gel de fundo de quintal" deixa de exercer sua função principal de facilitar o acabamento e proteger a peça. Mas isso só foi uma pequena explicação para se conhecer um dos produtos que vão na laminação de fibra de vidro, porque a coisa é mais complexa do que parece, claro, para quem não tem nenhum conhecimento.